Maanshan Fuyong Intelligent Technology Co., Ltd.

Processo di lavorazione degli attrezzi

In primo luogo, comprendere il materiale del vuoto e le condizioni dopo aver forgiato prima della lavorazione.In secondo luogo, verificare se il vuoto presenta difetti come laminazione e fessure.Misurare le dimensioni della sagoma della forma in bianco, compresi i diametri interni ed esterni del vuoto, la dimensione dell'altezza e il calcolo dell'indennità di lavorazione.Può stimare accuratamente il numero di utensili di taglio per la tornitura.Il vuoto del cuscinetto a slittamento può essere classificato in due tipi: normalizzare il trattamento e il trattamento di spegnimento e tempra.Il costo del trattamento normalizzato è relativamente basso, perché la durezza è bassa e la coppia trasportata dall'attrezzo è relativamente piccola.


1. Lavorazione di trasformazione 


(1) Turn rough turning

Rough turning viene effettuato secondo i disegni di processo di tornitura.La velocità di taglio e la quantità di taglio sono rigorosamente implementate secondo le norme di processo.123456890 (2) Turn turning rough aging


Dopo la ruvida tornitura delle parti cuscinetti è completata, utilizzare supporto a tre punti e piatta (stacking non è consentito, e il tempo di invecchiamento non è inferiore a 48 ore prima della finitura del trattamento.) 123456890 (3) Fine

Quando si terminano le parti di cuscinetto,la velocità di taglio è da 6 a 8 per minuto, e la quantità di taglio è da 0.3 a 0.5 mm.


(4) Finitura di finitura che trasforma 123456890 Quando le parti di cuscinetto sono finalmente formate in finitura tornitura, per evitare che le parti si deformino, il dispositivo di bloccaggio fisso delle parti deve essere allentato per rendere le parti in uno stato senza forza.La velocità di rotazione è 8 giri al minuto e la quantità di taglio è 0.2 mm.

(5) Processo speciale per l'anello interno di cuscinetti a rulli incrociati e a tre righe che possono impedire la deformazione dell'anello interno di cuscinetti a rulli incrociati e di tre righe dopo il trattamento termico.Il tornio deve essere lavorato in coppia, cioè in un processo di retromarcia, senza taglio prima del trattamento termico, e taglio dopo trattamento termico.


(6) Fine della rotazione dopo il calore

Dopo il trattamento termico degli anelli interni ed esterni del cuscinetto, eseguire il processo di finitura. 


2. Trattamento termico 123456890 (1) Rivestimento della superficie del tratto: la superficie della corsia portante è spenta con frequenza media, per assicurarsi che la durezza non sia inferiore a 55HRC, la profondità dello strato indurito non è inferiore a 4 mm, la larghezza della cintura morbida è inferiore a 50 mm, e il luogo corrispondente è contrassegnato con "S".


(2) Dopo il trattamento della temperatura: gli anelli interni ed esterni del cuscinetto devono essere spenti a 200 gradi per 48 ore prima di uscire dal forno.Al fine di garantire la scomparsa dello stress interno e impedire che si verifichino fratture successive.Dopo che ogni lotto di cuscinetto a slitta è trattato e temperato da

i fabbricanti di cuscinetti a slitta


, l'ispezione delle particelle magnetiche è necessaria per impedire che si verifichino fessure.


3. Attrezzi che fanno 123456890 (1) Alcuni cuscinetti a slittamento utilizzati in condizioni di lavoro gravi richiedono un trattamento di attenuazione superficiale, come gli escavatori, i conducenti di pila, le graffette di legno, i graduatori e altre condizioni di lavoro, che hanno carichi di impatto relativamente grandi e devono essere disseccati sulla superficie dei denti, secondo le dimensioni del modulo.La durezza dopo l'estinzione è tra 45-60HRC.Per condizioni di lavoro comuni come gru e gru a torre, la superficie dentale non deve essere trattata termicamente.


(2) Con il rapido sviluppo dell'industria 4.0, i cuscinetti a slitta sono sempre più utilizzati nel settore dell'automazione.In questo campo di applicazione, i requisiti di precisione per i denti sono relativamente elevati e il requisito minimo è anche la precisione di otto livelli.In risposta ai rapidi cambiamenti del mercato, durante la costruzione del nuovo impianto, sono necessari requisiti di precisione più elevati per soddisfare la domanda del mercato. 4. Dopo il processo di lavorazione dell’attrezzo, ci sono processi di follow-up come la tornitura fine, il piano, la perforazione, la macinazione dei binari e il montaggio, e il cuscinetto a slitta può essere consegnato.






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